齿轮加工时齿轮刀具刃磨后必须对①刀具前刃面径向性，②容屑槽的相邻周节差，③容屑槽周节的最大累积误差，④刀齿前面与内孔轴线平行度，进行检验。

在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶系数，增加0.05~0.1m，避免齿轮传动齿根的干涉。

M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。

切齿设备至少每年一次精度检查，达不到要求的设备必须进行维修。

操作者要经常进行自检，特别是在机床主轴上径向间隙应该控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。

刀具的安装精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下；切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~0.004mm以内；心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm；螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。

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