众所周知，生产制造传动齿轮的那时候怎样采用淬火、淬火加工工艺，应融合齿轮钢的类型，生产工艺及性能指标等充分考虑。

一般人们依据齿轮钢的碳含量去挑选。

1.当含碳量小于0.20%时，采用高温正火，对于大型齿轮加工铸件，一般采用退火消除铸造应力。

2.针对碳含量低于0.25%的齿轮钢，在沒有别的调质处理时，选用正火处理来提升抗压强度；

3.齿轮加工含碳量0.25%-0.50%的齿轮钢，一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的钢，正火后其硬度是佳切削硬度；含碳量较高的齿轮钢，正火后其硬度虽然高于佳切屑硬度，但由于正火生产效率高，成本低，仍采用正火处理；

4.含碳量0.50%-0.75%的齿轮钢，一般采用完全退火工艺。因为含碳量较高，正火后硬度不利于切屑加工，而退火后硬度适宜切削加工针对渗氮钢，用正火清除煅造缺点，提升切削生产加工特性，并且为渗碳淬火解决做充分准备，此外，对于需要调质处理的齿轮钢，一般是退火来降低硬度，然后进行切削加工，终进行调质处理。

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